Производство ограждений

Все типы металлических заборов и ограждений, поставляемые компанией «ПАЛИСАД», имеют безупречное качество именно потому, что производству мы уделяем особое внимание. Являясь производителем более 15 видов современных систем ограждений, включая сварные металлические заборы и металлический штакетник, входные и въездные группы (калитки и ворота), компания «ПАЛИСАД» движется в ногу со временем! Мы постоянно совершенствуем технологии, оптимизируем производственные процессы, контролируем качество как исходного сырья, так и выпускаемой продукции.

Благодаря этому, всем своим клиентам «ПАЛИСАД» предоставляет гарантированно качественную продукцию по оптимальной цене завода-производителя. Мы обеспечиваем для Вас реальную экономию при реализации проекта ограждения!

Качество ограждений «ПАЛИСАД» основывается на трёх основных составляющих: современное оборудование, высококачественное исходное сырье и технология производства.

Современное оборудование

Металлические ограждения «ПАЛИСАД» производятся на современном технологическом оборудовании, обеспечивающем точную геометрию изделий и соблюдение заданных характеристик качества:

• правильно-отрезные линии (VITARI)
• роботизированная сварочная линия (EVG, Австрия)
• автоматические сварочные линии (CLIFFORD)
• трубо- и листопрокатное оборудование (RollForming)
• проволокогибочные станки (KCMCO, SIMKO)
• оборудование для лазерной резки (Prima Power)
• листогибочное оборудование (BYSTRONIC)
• автоматическая линия подготовки поверхности и нанесения покрытия (компонентная)
• камера непрерывной полимеризации (компонентная, на основе Ideal-Line)

Всё оборудование управляется при помощи компьютеров, что позволяет производить различные профили столбов, а также панели (карты) разных типов, размеров и с различным шагом поперечных и продольных проволок, способных удовлетворить запрос даже самого притязательного заказчика. При переналадке оборудования для изготовления очередного типа профилей столбов и типоразмера панелей (карт) ограждения не требуется трудоемких промежуточных операций. Обладая высокой технологичностью, оборудование может производить свыше 5000 видов различных сварных панелей (карт) из проволоки диаметром от 1,6 мм. до 8,0 мм. при ширине полотна панели до 3200 мм., с очень высокой производительностью – более 1 800 000 м² в месяц.

Высококачественное сырье и комплектующие

Все металлические ограждения «ПАЛИСАД» производятся из качественного сырья, с обязательным входным контролем качества трехступенчатым методом.

При поступлении на завод сырье осматривается визуально, и снимаются основные показатели: диаметр проволоки, толщина штрипса (листа), вес бухт проволоки / рулонов штрипса, проверяется соответствие этикеток. Далее, при поступлении сырья в производство изготавливается несколько пробных изделий, с которых снимаются показатели геометрии (совпадение диагоналей панелей (карт)), размеров ячеек, профиля столбов, размеров и геометрии гиба, размеров и толщины шва столбов, и делается вывод о пригодности сырья к производству. Затем с заданной цикличностью образцы изделий отправляются на тестирование в лабораторию, в т.ч. в камеру солевого тумана, оборудованную на заводе. В лаборатории проверяются основные показатели – износостойкость образцов (механические испытания), толщина и стойкость цинкового слоя (хим. испытания, в т.ч. солевым туманом), прочностные характеристики образцов.

Таким образом, мы используем сырье и комплектующие проверенного и подтвержденного качества:

• панели ограждения производятся из горячеоцинкованной стальной проволоки ГОСТ 3282-74, с цинковым покрытием не менее 80…130 г/м2;
• столбы ограждения, крепления, профиль наконечников для ПББ, СББ, профиль рам калиток и ворот изготавливаются из горячеоцинкованного плоского металлического проката (штрипса или листа) ГОСТ Р 52246-2016, с цинковым покрытием не менее 170…275 г/м2;
• столбы для калиток и ворот изготавливаются из труб стальных профильных ГОСТ 32931-2015, оцинкованные горячим способом по ГОСТ 9.307-89 (ИСО 1461-89), с цинковым покрытием не менее 275 г/м2;
• заглушки для столбов ограждения, калиток и ворот изготовлены из высокопрочного атмосферостойкого морозостойкого ПВХ (пластифицированного);

для комплектации входных и въездных групп (калиток и ворот)  используется только бельгийская фурнитура «LOCINOX», обеспечивающая до 300 000 циклов открывания/закрывания и не требующая при этом специального обслуживания.

Технология производства

Технология производства ограждений «ПАЛИСАД» включает в себя несколько основных этапов. В конце каждого этапа достигается определенный заданный результат, совокупность которых и обеспечивает в итоге гарантированное качество нашей продукции.

Производство панелей ограждения

Этап 1. Подготовка проволоки: размотка и нарезка прутков заданного размера, укладка нарезанных прутков в приемный бункер, укладка нарезанных прутков из бункера в матрицу.

Результат этапа 1: получаем ровную проволоку без неровностей, со снятым мех. напряжением, готовую к сварке.

Этап 2. Сварка прутков: продольные и поперечные прутки панелей свариваются друг с другом контактным способом.

Результат этапа 2: получаем оцинкованную сваренную заготовку панели, с проваром соединения не менее 12%.

Этап 3. 3D-гиб панелей: панели (карты) попадают под специальный пресс, формирующий V-образный 3D-гиб, который придает 3D панелям жесткость. При производстве 2D панелей повышенная жесткость обеспечивается наличием сдвоенного горизонтального прута, V-образный гиб не формируется.

Результат этапа 3: получаем панель с V-образным 3D-гибом, который обеспечивает жесткость.

Этап 4. Подготовка поверхности панелей: подготовка поверхности панелей ограждения включает 9 стадий:

• погружение в 1-ю ёмкость с промывочной водой (промывка);
• погружение во 2-ю ёмкость с раствором с кислой средой (обезжиривание и снятие окалины 1);
• погружение во 2-ю ёмкость с раствором с кислой средой (обезжиривание 2);
• погружение во 2-ю ёмкость с промывочной водой (промывка 2);
• погружение в 3-ю ёмкость с промывочной водой (промывка 3);
• погружение в ёмкость с Demi-водой (деминерализация поверхности для улучшения адгезии цинкофосфатов);
• погружение в ёмкость с цинкофосфатирующим раствором (электрохимическое цинкофосфатирование поверхности для создания конверсионного слоя на заготовке);
• погружение в ёмкость с пассивирующим раствором
• и последующая промывка.

Результат этапа 4: получаем панели с оптимально подготовленной под покраску поверхностью, без посторонних веществ, с конверсионным (защитным) слоем высокой прочности.

Этап 5.1. Покраска панелей катафорезным способом: подготовленные в процессе 9 стадий панели ограждения погружают в ёмкость с жидкими полимерами, где  в процессе электрохимической реакции осаждения на поверхность панелей наносится слой полимера заданной толщины, не менее 100 мкм. Далее панели погружают в ёмкость с промывочным раствором и отправляют в камеру непрерывной полимеризации.

Преимущества катафорезной покраски:

• отсутствие непрокрашенных участков;
• получение равномерного покрытия заданной толщины;
• высокая адгезия покрытия и стойкость цвета изделий;
• увеличение производительности вследствие поточности;
• использование экологически безопасных реагентов;
• обеспечение срока службы изделий более 50 лет;
• рекуперация обеспечивает снижение стоимости изделий!

либо

Этап 5.2. Порошковая покраска панелей ограждения: на подготовленные в процессе 9 стадий панели ограждения в специальной камере при помощи специальных форсунок, создающих заряд, наносятся частицы порошково-полиэфирной краски, которые под действием этого заряда налипают на заготовку. Толщина слоя — не менее 100 мкм. Далее панели отправляют на полимеризацию («запекание») покрытия в специальной печи периодического (циклического) действия.

Преимущества порошковой покраски:

• все преимущества катафорезной покраски сохранены!

+

• покраска в любой цвет RAL по запросу заказчика;
• перенастройка на другой цвет за 40 минут;
• нанесение покрытий бόльшей толщины по запросу заказчика.

Результат этапа 5: в итоге получаем готовые изделия, с атмосферостойким покрытием и гарантированной защитой панелей от коррозии!

Этап 6. Упаковка готовой продукции: панели снимаются с подвесов, укладываются на поддоны, скрепляются стреппинг-лентами и упаковываются в стрейч-пленку на упаковочной машине.

Результат этапа 6: получаем упаковки (паллеты) панелей требуемого размера, готовых к отправке клиенту.

Производство профильных столбов ограждения

 Этап 1. Координатная пробивка отверстий: металлический горячеоцинкованный штрипс (рулон опред. ширины) проходит через стан координатной пробивки отверстий, где пробиваются отверстия для креплений (либо для установки клёпальный гаек).

Результат этапа 1: штрипс с готовыми отверстиями. Дает возможность не сверлить впоследствии столбы, обеспечивает сохранность цинкового слоя. Также координатная пробивка формирует метку для летучего реза, позволяя точно нарѐзать столбы в размер.

Этап 2. Прокат столбов: производится прокат штрипса через валы прокатной линии, формирование профиля столба  с вальцованным швом, затем производится координатная нарезка профиля на столбы заданной длины.

Результат этапа 2: получаем оцинкованную заготовку столба с отверстиями в нужных местах, с вальцованным (замковым) швом. Преимущества вальцованного (замкового) шва:

• является доп. ребром жесткости внутри столба, увеличивает прочность на 12%;
• нет выгорания цинка, по сравнению со сварным швом, что обеспечивает отсутствие коррозии.

Этап 3. Установка резьбовых гаек: производится укладка столбов в спец. решетчатые формы («корзины») и установка резьбовых клёпок для крепежа при помощи пневмооборудования.

Результат этапа 3: получаем заготовку с установленными резьбовыми гайками — столб подготовлен под крепеж, клиенту нет необходимости использовать шурупы или что-то сверлить.

Этап 4. Подготовка поверхности, Этап 5. Покраска изделий и Этап 6. Упаковка продукции: идентичны аналогичным этапам при производстве панелей ограждения, с достижением аналогичных результатов.

Производство калиток и ворот

 Этап 1. Сварка каркасов калиток и ворот: каркасы калиток и ворот сваривают на сварочных столах полуавтоматической электродуговой сваркой из горячеоцинкованного профиля, аналогичного профилю столбов. Заготовки из профиля имеют предварительно просверленные отверстия под замки и задвижки. Затем в готовые каркасы ввариваются оцинкованные заготовки из панелей 3D или 2D. Все сварные швы выполняются под флюсовой защитой,  что обеспечивает необходимую глубину и прочность провара соединения.

Результат этапа 1: получаем прочно сваренные заготовки створок калиток и ворот, с проушинами под петли, отверстиями под замки и задвижки.

Этап 2. Изготовление столбов калиток и ворот: горячеоцинкованные стальные трубы заданного профиля (от 80х60х1,8 мм. до 160х160х8,0 мм., в зависимости от размера и заполнения калиток и ворот) режутся на заготовки нужного размера, затем полуавтоматической электродуговой сваркой привариваются проушины под регулируемые навесы.

Результат этапа 2: получаем сваренные заготовки столбов с проушинами под регулируемые навесы.

Этап 3. Подготовка поверхности, Этап 4. Покраска изделий и Этап5. Упаковка продукции: идентичны аналогичным этапам при производстве панелей ограждения и столбов ограждения, с достижением аналогичных результатов.

Основными преимуществами в технологии производства ограждений «ПАЛИСАД» являются:

• автоматизированные процессы, исключающие большинство ошибок, связанных с «человеческим фактором»;
• использование реагентов, не оказывающих негативное влияние на окружающую среду;
• использование непрерывной линии полимеризации — более качественная полимеризация покрытия = более высокая прочность и долговечность покрытия;
• наличие собственной лаборатории и камеры солевого тумана — контроль на каждой стадии производства;
• погружная 9-стадийная подготовка поверхности — все заготовки полностью подготовлены к покраске, не пропущен ни один участок поверхности, что исключает брак;
• погружная покраска — прокрашивается вся заготовка целиком, отсутствуют непрокрашенные участки;
• автоматическая упаковка изделий — прочная и аккуратная упаковка отлично переносит транспортировку даже на большие расстояния, паллета не разрушается, материалы не повреждаются.

Всё это и обеспечивает продукции «ПАЛИСАД» гарантированное качество по оптимальной цене для наших клиентов.